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          精益生产(丰田TPS)实战训练营+广汽丰田标杆参观

          关注度:500   编号:236711
          举办时间:
          • 广州 2020-11-20
          • 广州 2020-12-25
          精益生产(丰田TPS)实战训练营+广汽丰田标杆参观
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          精益生产(丰田TPS)实战训练营+标杆参观课程,旨在使学员理解精益生产的精髓并加以运用,创造智能的精益生产,能够认识目视管理,坚持全方位变化,认清自己企业的七大浪费,理解精益生产的发展历史,认识精益生产模式。
          丰田精益生产精益生产TPS工业

          精益生产(丰田TPS)实战训练营+广汽丰田标杆参观课程特色与背景

              〖课程背景〗
              丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润、优服务的丰田生产管理方式享誉全球。丰田精益考察课程,是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察,并与丰田汽车人展开深入的现场交流,考察完后,专业老师再和参观学员共同总结点评考察的收获,让学员听就懂、看就会、想就通、用就益。随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,贸易保护引起的制造业举步艰难,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减、企业生存等一系列前所未有的挑战。企业家们必须快速找到适合自身企业发展的道路,精益管理就是捷径。通过标杆企业现场考察,精益管理理论领悟,重新定位企业方向,引领制企业深度变革,快速调整自身企业的发展之路,不断做精、做强、做大。
          〖课程收益〗
          ◆通过学习学员能理解精益生产
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          精益工厂系统导入与推行(凯迪拉克精益工厂参观)  上海 2019/11/26(2天)

          精益工厂系统导入与推行培训,旨在使学员通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤,了解相关精益工厂推行中的侧重性与难点解决方案,学习精益生产项目管理的方法,系统的推行精益改善,了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施。

          未来趋势—工业4.0、智能工厂与精益生产高级培训班  上海 2019/11/26(4天)

          未来趋势—工业4.0、智能工厂与精益生产高级培训,旨在使学员掌握低成本智能自働化的原理和制作技巧,实现企业小型化、专用化、低成本、自主研制的高回报收益,树立正确的自働化实施观念,彻底改变对自働化设备的传统认知:盲目追求高速度、大批量生产及泛用化高成本的设计理念及投资方向。

          精益生产管理实战训练营  南京 2019/11/27(2天)

          精益生产管理实战训练营课程,旨在让学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方法、工具;汲取先进企业经典管理的精髓,从而有效地开展精益生产的规划与实施工作;学习精益生产体系,掌握实现零缺陷的实战技巧,降低成本,提高生产效率;掌握快速响应、生产均衡化、同步化的方法,追求零库存与柔性生产。

          精益物流改善与仓库效率提升  大连 2019/11/28(2天)

          精益物流改善与仓库效率提升培训,使学员充分理解以丰田公司为代表的日本企业开创的精益生产方式的内容与深刻含义,掌握精益生产物流改善的方法与技巧,并能结合自身企业特点开展精益生产物流改善活动。

          的发展历史。
          ◆通过学习学员认识精益生产模式。
          ◆帮助学员认清自己企业的七大浪费。
          ◆通过学习学员们能够认识目视管理。
          ◆通过学习让学员坚持全方位变化。
          〖授课形式〗
          工厂参观,讲授法,演练法,讨论法和游戏法等。

          课程大纲

          第一章 精益管理的导入
          第一节:精益生产的本质及发展
          ◆ 精益生产的起源和发展
          1. 企业危机意识管理       
          2. 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
          3. 精益生产的起源——丰田生产方式 
          4. 全世界为何要学习丰田的管理模式
          5. 从精益生产到精益管理的发展之路
          6. 观看视频—丰田精益生产
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          标杆考察—丰田精益生产考察研修班  广州 2019/12/18(3天)

          “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式,而丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,丰田精益考察课程,前往精益样版企业参观考察,并与丰田汽车领导展开深入交流。

          的起源与发展      
          7. 观看视频—企业的变革之路
          ◆ 精益生产的本质
          1. 在安全生产的基础上,全面降低生产成本
          2. 丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费,杜绝不良的重复发生
          3. 丰田现场的管理模式---“五GEN”真凭实据的追踪管理
          TPS
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          精益5S管理变革训练营  深圳 2019/12/28(2天)

          精益5S管理变革课程,旨在帮助了解精益5S管理变革基础和要领;掌握精益5S团队与精益绩效建设;学习如何建立精益管理变革的支撑体系;了解精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM;掌握如何建立高效的推进TEAM团队;学习什么是精益5S,如何实施精益5S。

          之屋,丰田生产方式体系 
          1. 丰田生产方式系统
          2. 丰田的TPS发展之路
          3. 丰田TPS变革的改善秘诀
          4. 丰田TPS生产管理模式视频分享与解说
          第二节:精益生产成功的根源
          1. 日本企业为何能持续发展的根本原因        
          2. 精益生产为什么在中国难成功的原因分析
          3. 中国企业精益生产的成功之路     
          第二章 VSM精益价值流优化,全面降低成本管理
          1. 精益价值流分析的基本原则
          2. 精益价值流的分类
          3. VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
          ① 八大浪费五大损失识别浪费
          ② 5S 5W2H视点挖掘浪费
          ③ 6M1E的视点挖掘浪费
          ④ IE手法挖掘浪费
          ⑤ 精益 vs.六个西格玛挖掘浪费
          ⑥ Lean Production改善挖掘浪费
          ⑦ 现状把握与分析的方法运用
          4. 总价值流分析
          ① 事务流分析
          ② 产品流分析
          ③ 资金流分析
          5. 事务流优化,进行并行生产管理
          ① 建立流程的路径
          ② 建立关键流程步骤
          ③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
          ④ 识别部门间的浪费
          ⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
          ⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
          ⑦ 识别部门内的浪费
          ⑧ 对事务流程进行LEAN改善
          ⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
          ⑩ OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理
          ⑪ Lean Before OR Lean After改善效果比较
          6. 产品流程优化,进行同步管理
          6.1)提升产品价值流效率的改善路径规划
          6.2)工位平衡率如何设计与控制管理
          6.3)负荷产能的设计与控制管理
          6.4)TAKT的设计与控制管理
          (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
          ① 流程结构布局优化
          ② 纵横管理结构优化
          ③ 单元结构的优化
          ④ 自律神经结构的优化
          ⑤ L/T改善(one piece flow)
          ⑥ 把握现状设定中长期规划管理
          ⑦ 从供应商到客户的流程信息跟踪管理
          (2)从工程内部改善浪费,提高效率
          ① 加工方式的改善
          ② 检查方式的改善
          ③ 搬运方式的改善
          ④ 停滞的消减改善
          ⑤ 直通率的提升改善
          ⑥ 丰田精益改善视频---快滑条的使用
          (3)从从作业上减少浪费,快速提高生产效率
          ① 经济动作5原则分析与运用
          ② 提高效率的7大改善手法的分析与运用
          ③ JTKN人体机能法快速发现异常
          ④ KYT预防预知管理
          ⑤ ANTON管理快速应对异常发生
          (4)TQM品质过程全面控制管理,杜绝不良的产生与流出
          ① 自检
          ② 互检(CORSS)
          ③ 专检
          ④ JDK自动化监测系统的运用
          ⑤“四不”不良过程控制管理,生产完就出货的管理模式
          ⑥ 丰田与通用数据的对比管理
          7. 持续改善,精益求精,追求卓越
          8. 案例:
          ① 新工厂的精益布局与投产案例分析
          ② IMS & SMT美英合资企业改善案例分享
          ③ 安全生产管理的再现性实验视频教育
          第三章 以人为本、造车先育人
          4. 素养--- 系统培训,遵守规定照做,养成团队协同作战的意识习惯
          5. 人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
          6. 新进人员的3级教育管理
          7. 确保品质的定期教育
          8. 熟练度提升的定期教育
          9. 提升技能级别的定期教育
          10. 岗位多能工的中长期规划教育
          11. 岗位人员的5种再教育
          12. 提高团队人员工作效率的战略管理模式
          13. 建立意识变革的秘诀
          14. 如何提高现场执行力的秘诀
          15. 人员教育系统成果的运用
          16. 案例1:安定人员,提高工作效率的视频分享
          17. 案例2:PEC产业教育中心如何对中高层管理者进行培训
          第四章 现场问题改善工具--- 一目了然的管理
          1. 红牌作战
          2. 统计看板(一目了然化)
          3. 按灯管理(ANTON)
          4. 操作流程图(SOP)
          5. 反面教材
          6. 提醒板
          7. 区分线
          8. 警示线
          9. 告示板
          10. 生产责任管理看板
          11. 职员优缺点苹果树揭示管理
          12. 现场班组文化园地的建设管理
          13. 企业文化墙的规划管理
          14. 案例1:KANBAN的编写与制作视频案例分享
          第五章 标杆企业现场参观考察前的看点说明
          1. 参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂)
          2. 看点1:
          ① 以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
          ② Kanban(看板)从销售→采购→生产的整个流程中的运用;
          ③ 企业文化墙的设计与运用
          ④ 世界一流的目视化管理现场的建设;
          ⑤ 先进的SPS(Set Parts System)单台供件移动式物流模式。
          ⑥ 完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
          ⑦ 现场异常快速处理系统---ANTON(按灯)管理系统
          3. 看点2:
          ① 安全通道、参观通道及作业通道的设计。
          ② 安全生产现场的揭示管理
          ③ 精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
          ④ 行业最先进的硬件设备及管理系统;
          ⑤ 全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
          ⑥ 全国首条售后钣喷车间流水线作业方式;
          ⑦ ……
          第六章 标杆企业现场参观考察后的总结
          1. 现场参观后,看点回顾总结
          2. 提问讨论及点评
          3. 现场诊断意向企业登记(需提前联系,调配时间)

          课程主讲

              王国超
              西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
              王曾在全球著名日本跨国集团 - 太阳诱电株式会社 (TAIYO YUDEN) 工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂中高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
              王在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业
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          未来趋势—工业4.0、智能工厂与精益生产高级培训班  上海 2019/11/26(4天)

          未来趋势—工业4.0、智能工厂与精益生产高级培训,旨在使学员掌握低成本智能自働化的原理和制作技巧,实现企业小型化、专用化、低成本、自主研制的高回报收益,树立正确的自働化实施观念,彻底改变对自働化设备的传统认知:盲目追求高速度、大批量生产及泛用化高成本的设计理念及投资方向。

          企业安全、健康、环境(EHS)全面管理训练  上海 2019/11/27(3天)

          企业安全、健康、环境(EHS)全面管理课程培训,内容涉及事故致因理论和海因里希事故理论,运用管理职能有效推进EHS,工业卫生具体研究对象和任务,有害物质检测技术,企业环境检查、应急制度和环境绩效等,旨在使学员掌握安全生产保障、人员的权利和义务、监督管理、应急救援与调查处理技巧,企业EHS管理者的角色认知与定位。

          中国工业品实战咨询式辅导总裁班  上海 2019/11/29(2天)

          工业品大客户的战略营销培训,内容主要有大客户是营销战略关键,大客户营销的主要战略,提升大客户价值的六步规划,与高层互动的秘诀,实施营销策略的新4P,构建大客户导向型营销平台,整合大客户品牌推广等,旨在使学员学习掌握大客户的战略营销技巧。

          工业品营销管控的四大法宝  上海 2019/11/29(2天)

          工业品营销管控的四大法宝培训,内容主要有工业品营销管理中面临的八大挑战,企业商战:赢在管控,营销管控系统的四大体系,保证营销管控系统有效执行的五大关键,保障营销管控系统有效落地的四大机制等,旨在使学员掌握工业品营销管控的四大法宝技能。

          工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。 在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、质量改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉。
              王老师19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师冈田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导,将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。

          课程对象

          总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
          备  注

          课程费用:3980元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

          认证费用:中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳) 

          备  注:

          1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试,学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
          2.凡希望参加认证考试之学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,由“香港国际职业资格认证中心HK TCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网 查询)。
          3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员;

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          • 咨询热线:
          • 深圳 0755-26971995
          • 上海 021-51879301    北京 010-51651498
          • 报名传真:
          • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
          • 电子邮件:
          • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
          课程主题:
          精益生产(丰田TPS)实战训练营+广汽丰田标杆参观
          课程编号:236711 
          *开课计划:
          • 广州 2020-11-20
          • 广州 2020-12-25
          *姓  名:
          *性  别:  
          *职务:
          *部门:
          *电话:
          *手机:
          传真:
          *E-Mail:
          *参加人数:
          其他人员:
             
             
             
             
             
             
             
          *单位名称:
          通信地址:
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          (如多人报名、需代订酒店等补充信息请填写到备注栏)
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