当前位置:首页 > 公开课 > 生产管理 > GD&T形位公差与尺寸链计算—图纸、公差全面系统的培训

          GD&T形位公差与尺寸链计算—图纸、公差全面系统的培训

          关注度:500   编号:215858
          • 课时安排:2天
          • 讲    师:李老师
          • 课程类别:生产管理
          • 会务组织:中华品牌管理网
          • 课程费用:3800元
          • 报 名 表:点击下载大纲和报名表
          举办时间:
          (本期已结束,点此查询其它计划)
          GD&T形位公差与尺寸链计算—图纸、公差全面系统的培训
          点击报名 添加到购物车
          GD&T形位公差与尺寸链计算课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T1182),关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程的应用和理解。
          GD&T形位公差尺寸链计算公差

          GD&T形位公差与尺寸链计算—图纸、公差全面系统...课程特色与背景

              〖课程背景〗
              1. 目前公差
          相关内容导读“公差”
          美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训-强化培训  上海 2020/4/20(2天)

          美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训课程,根据大量北美汽车行业案例,介绍GD&T的具体内容和要求,以及在设计,生产和CMM/投影仪检测中的实际应用,并提供现场的辅导,包括图纸理解、检具设计、CMM测量等。

          GD&T-尺寸链计算和公差叠加  上海 2020/6/16(2天)

          GD&T-尺寸链计算和公差叠加课程,旨在帮助课程参与者能够解决实际工作中面对的从简单到复杂的装配体的公差叠加分析;培训中以理论讲授和实践练习相结合来分析尺寸公差和几何公差的叠加分析,比较分析不同的基准设置情况下的输出结果。

          尺寸链计算与公差分析  广州 2020/7/5(2天)

          尺寸链计算与公差分析课程,旨在根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准、欧洲公差标准以及中国公差标准,对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算;根据客户提供及经典案例,介绍尺寸链计算或公差叠加的相关标准的具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括设计、制造、检测及综合分析等。

          面向功能的公差设计  上海 2020/8/10(2天)

          面向功能的公差设计课程,旨在根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准、欧洲公差标准以及中国公差标准,对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算;根据客户提供及经典案例,介绍尺寸链计算或公差叠加的相关标准的具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括设计、制造、检测及综合分析等。

          标注存在欧美两大体系,正负公差标注和GD&T公差标注。
              a. 中国和欧洲图纸倾向正负公差标注,即采用大量的正负公差来标注尺寸和位置。
              b. 北美图纸大量采用GD&T形位公差标注,尤其是位置度和轮廓度,例如:
              示例图纸:
              两天课程
              几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。
              该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T1182),关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程的应用和理解。
              〖培训特色〗
              根据客户提供及经典案例,介绍几何尺寸与公差的相关标准的具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括设计、制造、检测及综合分析等。

          课程大纲

          一、为什么要用到形位公差
           实例(一张好图纸的进化过程)
           坐标公差(或正负公差)标注方法的缺点
           使用形位公差的原因总结
           尺寸与位置公差互补
           反应实际零件的装配功能
           基准明确,制造测量无歧义
           易于使用检具
          二、规则与概念
           尺寸与局部实际尺寸
           形体与尺寸形体
           相关与非相关实际包容体
           最大实体条件、最小实体条件、与实体无关
           14个几何特征符号
           几何修正符号
           基准符号
           特征控制框
           实效状态(VC),合成状态(RC),内部边界(IB),外部边界(OB)
           孔的MMC/LMC状态
           轴的MMC/LMC状态
           公差补偿
           GD&T 规则 (Rule #1  Rule #2 基本尺寸标注规则)
           标准与默认规则
           检具、通规、止规
          三、公差原则
           公差原则的来源
           独立原则
           包容原则
           最大实体要求及可逆要求
           最小实体要求及可逆要求
          四、基准
           为什么需要基准
           基准参照体系
           基准特征, 基准,模拟基准与基准轴
           第一基准限制的自由度
           在图纸上怎样表示基准
           基准的3-2-1法则
           基准目标
           点基准目标的应用
           线基准目标的应用
           面基准目标的应用
           中心轴基准
           中心平面基准
           同轴直径基准
           RMB基准
           MMC最大实体基准
           基准偏移
           直线度应用于基准特征
           参考第一基准控制基准本身的方向
           阵列孔基准
          五、形状公差 (Form)
           平面度 Flatness
           表面平面度应用和检测 Surface Flatness Application and Inspection
           中心面平面度应用和检测 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
           直线度 Straightness
           表面直线度应用和检测 Surface Straightness Application and Inspection
           中心线直线度应用和检测 Axis Straightness Application and Inspection
           圆度 Circularity (Roundness)
           圆度应用和检测 Circularity Application and Inspection
           圆柱度 Cylindricity
           圆柱度应用和检测 Cylindricity Application and Inspection
           形状度应用 Form Applications重点和习题 Objectives & Problems
           形状公差之间的相互制约关系
           尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
          六、定向公差 (Orientation)
           垂直度 Perpendicularity
           表面垂直度应用和检测 Surface Perpendicularity Application & Inspection
           轴心线垂直度应用和检测 Axis Perpendicularity Application & Inspection
           垂直度应用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC
           平行度 Parallelism
           表面平行度应用和检测 Surface Parallelism Application & Inspection
           轴心线平行度应用和检测 Axis Parallelism Application & Inspection
           倾斜度 Angularity
           表面倾斜度应用和检测 Surface Angularity Application & Inspection
           轴心线倾斜度应用和检测 Axis Angularity Application & Inspection
           方向度应用 Orientation Application
           方向度控制基准形体 Orientation Controlling datum features
           相切平面应用和检测 Tangent Plane Application & Inspection
           方向度符号选择应用 Alternative Practice–New 2009
           切面公差(Tangent Plane)
           尺寸公差和定向公差之间的相互关系
          七、定位公差(Position)
           位置度定义(TOP Definition)
           位置度要求(TOP Theories)
           位置度应用:RFS (TOP: RFS)
           位置度应用:MMC (TOP: MMC)
           位置度计算:(TOP Calculation)
           复合位置度 (Composite Position)
           位置度公差的检测(Inspection)
           位置度的特殊应用(Special Application)
           投影公差带 (Project Tolerance Zone)
           同轴度(Coaxiality):轴线位置控制
           对称度(Symmetry):中面位置控制
           松动螺栓连接(Fixed Fasteners)
           固定螺栓连接(Floating Fasteners)
           同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)
           同心度(Concentricity):中点位置控制
           对称度(Symmetry Control):中点位置控制
           同心度和同轴的区别,测量的差异
          八、轮廓度 (Profile)
           面轮廓度(Surface Profile)
           GD&T应用1-2-3规则 The GD&T Hierarchy
           轮廓度 Profile
           面轮廓 Profile of a Surface
           线轮廓 Profile of a Line
           区间符号/周围/整个符号 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009
           单边/双边不等轮廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009
           轮廓度应用 Profile Application
           复合轮廓度 Composite Profile
           复合轮廓度应用和检测 Composite Profile Application and Inspection
           复合轮廓度控制形体组 Composite Profile Controlling Pattern
           复合轮廓度规则 Composite Profile Rules
           联合控制应用和检测 Combined Controls Application and Inspection
           组合控制应用 Multiple Single Segment Control Application
           复合和组合轮廓度比较 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile
           轮廓度共面/阶梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009
           轮廓度带基准 MMC/RFS应用 Profile with Datum(MMC/RFS)
           轮廓度检测 Profile Inspection
          九、跳动度 (Runout)
           跳动度 Runout
           圆跳动 Circular Runout
           全跳动 Total Runout
           跳动度应用 Runout Application
           建立基准轴心线 Establishing Datum Axis
           同轴形体控制 Coaxial Features Control
           位置度控制同轴形体(RFS/MMC)Position Controlling Coaxiality(RFS/MMC)
           轮廓度控制同轴形体 Profile Controlling Coaxiality
           重点和习题 Objectives & Problems
          十、尺寸链计算
          相关内容导读“尺寸链计算”
          GD&T-尺寸链计算和公差叠加  上海 2020/6/16(2天)

          GD&T-尺寸链计算和公差叠加课程,旨在帮助课程参与者能够解决实际工作中面对的从简单到复杂的装配体的公差叠加分析;培训中以理论讲授和实践练习相结合来分析尺寸公差和几何公差的叠加分析,比较分析不同的基准设置情况下的输出结果。

          尺寸链计算与公差分析  广州 2020/7/5(2天)

          尺寸链计算与公差分析课程,旨在根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准、欧洲公差标准以及中国公差标准,对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算;根据客户提供及经典案例,介绍尺寸链计算或公差叠加的相关标准的具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括设计、制造、检测及综合分析等。

          面向功能的公差设计  上海 2020/8/10(2天)

          面向功能的公差设计课程,旨在根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准、欧洲公差标准以及中国公差标准,对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算;根据客户提供及经典案例,介绍尺寸链计算或公差叠加的相关标准的具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括设计、制造、检测及综合分析等。

           尺寸链计算背景
           尺寸链分析的方法与类型
           极值公差法与统计公差法
           尺寸链计算的步骤
           装配偏移
           几何公差在尺寸链中的分析方法
           位置公差的分析
           基准偏移
           复合位置度公差的计算
           大量实例练习
          示例:
          从简单的图纸举例。
          下面第一张图纸,是常见的大多数公司采用的标注方法。第二张图纸,是按照几何尺寸与公差的标准标注的图纸。
          转换后的标注:
          这样标注带来的好处:
          a、尺寸和位置公差互补,增大生产公差,降低成本。
          b、反应实际零件实际装配功能。
          c、基准明确,制造测量无歧义。
          d、易于使用检具。降低品质控制成本。
          这样的标注,恰恰是更容易制造。很多企业因为不懂图纸,把加工工艺定得太复杂了。
          也许你已经对自己公司的图纸习以为常了!
          你真的不想知道第一张图纸存在的问题吗?
          你真的不想了解,新的标注,为什么会带来这样的好处?
          你真的能读懂欧美发达国家的图纸吗?
          对加工制造的企业来说,想要提高企业效率和降低加工成本来,最重要的第一步就是从读懂客户的图纸开始。
          对产品设计公司来说,也需要利用很好的这样的工具来实现自己的设计意图。而不是把公差定得越严越好。

          课程主讲

              李老师
              华南理工大学机械设计及理论硕士;
              首席产品结构设计培训师;
              机械制造及其自动化专业高级工程师
              多家国内外知名企业顾问;
              【背景经历】:
              在欧美仪器、设备行业,从事研发、制造工作13年。多年的高级工程师,研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验,并在海外研发工作多年,熟悉行内的最新动向及技术更新,了解大量的国外产品设计案例。在培训方面,有丰富的授课经验,可根据客户特定需求来调整授课内容的偏重。可以就现场问题做分析与咨询。多年企业内部技术课程讲师及商业讲师经验。
              【培训特色】
              擅长结合客户的产品和案例讲解,激发学员兴趣,达到真正掌握并灵活运用。培训以讲解和实际产品练习相结合的方式,注重与学员之间的互动。通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言,将专业知识讲解得让学员想听、易懂,有收获。工作语言为英语和汉语普通话。
              【主讲课程】:
              《塑料件的设计与制造》 2 - 3 天;
              《GD&T形位公差与尺寸链计算》 1 - 2天;
              《机械图纸的尺寸公差的合理标注》1-2天
              《产品结构设计》2-3天;
              《金属材料》2天;

          课程对象

          技术总监、项目经理,结构工程师、机械工程师、质量工程师,工艺和制造工程师。具备基本的机械图纸阅读的基础并在实际工作中有基本的机械图纸应用经验,以及基本的产品生产过程知识。
          备  注

          课程费用:3800元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

          关注本课程网友还浏览了GD&T与公差培训专题

          推荐课程
          相关专题推荐
          相关文档下载
          相关文章
          本课程可参加VIP积分换礼品活动
          • 此课可兑换
          • 3800分
            埃普车载手机支...
          • 3720分
            爬楼购物车家用...
          • 3680分
            收纳博士11件套...
          • 如何报名参加公开课?
          • 报名流程一:
          • 电话咨询、传真报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训 (下载报名表)
          • 报名流程二:
          • 网上填写报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训
          • 咨询热线:
          • 深圳 0755-26971995
          • 上海 021-51879301    北京 010-51651498
          • 报名传真:
          • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
          • 电子邮件:
          • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
          课程主题:
          GD&T形位公差与尺寸链计算—图纸、公差全面系统的培训
          课程编号:215858 
          *开课计划:
          本期已结束,您仍可报名预约下次课程。或点击查询其它开课计划。
          *姓  名:
          *性  别:  
          *职务:
          *部门:
          *电话:
          *手机:
          传真:
          *E-Mail:
          *参加人数:
          其他人员:
             
             
             
             
             
             
             
          *单位名称:
          通信地址:
          备注:
          (如多人报名、需代订酒店等补充信息请填写到备注栏)
          *验证码:
            看不清?点一下验证码换一组
           
          (* 为必填项)
             
          暂无评论,快来添加一条!
          点击这里提交你的留言

                  龙虎大战