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          突破TPM瓶颈的七把利剑—设备管理创新与实践

          关注度:500   编号:210774
          举办时间:
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          突破TPM瓶颈的七把利剑—设备管理创新与实践
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          突破TPM瓶颈的七把利剑—设备管理创新与实践课程主讲老师,分享其设备领域打拼二十多年的实战经验,带您从企业战略发展的视角切入设备管理,理清节点,聚焦热点,把握难点,寻求最佳解决方案。
          设备管理管理创新设备

          突破TPM瓶颈的七把利剑—设备管理创新与实践课程特色与背景

              为什么要参加这个课程
              取势 明道 优术 践行 合众
              随着作业机械化、自动化程度的大幅提高,企业对设备
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          金牌班组长领导能力提升  苏州 2018/4/7(2天)

          金牌班组长领导能力提升培训,帮助学员了解增值的实质,并有效的识别现场7大浪费及6大源头,培养我的设备我保养意识,系统把握一日班组长工作全貌及标准化一日工作,实现向金牌班组长职业化转化,掌握实施与推进工作管理的核心内容5S及目视、精益快速换型、精益防呆纠错。

          工厂设备维修管理  上海 2018/4/9(2天)

          在二天的时间,讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行,使其先有总体思路与方法,继而通过范例形成感性认识,最后通过实例练习真正掌握。

          工作危害分析(JHA)培训  广州 2018/4/9(2天)

          工作危害分析课程,帮助作业人员正确理解工作与任务,有效识别设备/设施安全隐患、作业场所安全隐患、工艺或作业过程变更的安全隐患、物料的安全隐患、作业方法的安全隐患、员工不安全行为的隐患等的危害与风险。

          智能化工厂的设备管理系统  上海 2018/4/9(2天)

          智能化工厂的设备管理系统培训,旨在使学员了解现代设备的维修方法,根据自己企业的状态和特点,悬着创造符合企业需要的设备维修模式,掌握设备管理的策略管理工具,学会应用分析工具,解决问题的方法等设备管理的策略, 掌握预防维修的管理方法,通过相关部门和人员的配合,建立综合的设备管理体系。

          的依赖程度正日益加深,安全、成本、产量、质量、交货期的成果,均取决于企业设备管理
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          仓储日常管理实务  杭州 2018/4/14(1天)

          仓储日常管理实务课程,旨在帮助学员掌握仓储作业流程设计原则与优化方法,掌握仓储布局原则与优化方法,掌握包装、搬运、储位、订单管理高效作业方法,掌握提高账物一致准确率、实现FIFO的操作方法,掌握设备管理、安全作业、5S管理操作方法,提升仓储人员沟通、数据分析技能等。

          全员生产力维护(TPM)  苏州 2018/4/17(2天)

          全员生产力维护(TPM)课程,帮助学员重新认识设备管理人员和设备使用人员在设备维保活动中的角色与任务,理解零故障的思想,掌握故障分析基本方法,领悟自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法,认知全面生产性维护体系的建立。

          测量仪器校正与管理  广州 2018/4/18(1天)

          测量仪器校正课程培训,为企业培养测量设备内部校准人员、提升测量设备管理人员的能力,提高实验室的自信心以及对测量结果的信任度,为保证数据的准确性与可靠性,提高实验室的自信心以及决策者对测量结果的信任度,就必须对测量设备进行校正、溯源管理与分析,以保证测量系统的准确性与可靠性。

          水平的程度,向产品作业设备提出“零事故、零非计划停产时间、零速度损失、零废品”的要求。
              在工业4.0和中国制造2025的大趋势下,对设备精细化、信息化、自働化、智能化的要求越来越高。
              然而,企业设备管理人却是困惑不断......
              很多企业老总在困惑:花了许多钱,设备还是问题不断,面对增长的产量和成本,设备管理哪里出了问题?
              很多设备经理在感叹:花了不少精力,还是站在被告席上,到底设备应该怎么管?
              很多设备主管在质疑:付出了艰苦努力,领导还是不满意,我到底哪里干错了?
              本课程主讲老师,分享其设备领域打拼二十多年的实战经验,带您从企业战略发展的视角切入设备管理,理清节点,聚焦热点,把握难点,寻求最佳解决方案。
              实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考
              实用:真实经验再现,让学员在日常工作中借鉴
              实效:独特视角审视,让学员在司空见惯中发现
              实战:植根企业实践,让学员在困惑迷茫中释然
              翔宇集团是一家“医药产业为主体,地产和金融与股权投资为两翼”,业务涵盖医药、地产、金融与股权投资的集团公司。其医药工业集中成药、生物制药、化药及制剂的研、产、销于一体。翔宇以科技为先导、人才为支撑,在设备管理、安全生产等领域形成了独特模式并取得卓越绩效。向翔宇学习,可以让更多企业在制造创新转型之路上事半功倍!
              主要日程安排
          日期
          活动安排
          实施人
          3月18日
          16:00-20:00
          学员报到
          3月19日
          8:30—11:00
          专题培训:5+4设备管理体系
          夏  冰
          11:00—12:30
          参观考察:
          ① 翔宇企业文化展
          ② 翔宇中药园
          ③ 翔宇物流园
          翔宇集团
          13:30—16:30
          专题培训:5+4设备管理体系
          夏  冰
          16:30—17:30
          最佳实践分享:翔宇管理之道
          翔宇集团
          17:30—18:00
          我向翔宇提问:如何学翔宇
          翔宇集团
          3月20日
          8:30—12:00
          专题培训:5+4设备管理体系
          夏  冰
          13:00—16:00
          专题培训:5+4设备管理体系
          夏  冰
          16:00—16:30
          学以致用总结
          夏  冰
              走近 翔宇集团
              仰望不如亲近  在这里预见成功
              翔宇集团创建于1986年,业务涵盖医药、地产、金融与股权投资,形成“医药产业为主体,地产和金融与股权投资为两翼”的发展战略。
              医药是集团“一体两翼”构架下的主导产业,现有中药园、西药园、物流园三大园区,一个科研中心。业务涵盖工业、分销、零售连锁、物流配送全产业链。集科研、生产、营销于一体,是国家级高新技术企业,中国专利明星企业、创新成长型企业、山东省中药科技示范企业。中华“老字号”在审批中。
              集团坚持严格的专业化管理,有限的多元化经营。以科技为先导,人才为支撑,实体产业与虚拟经济有机结合,互动发展,不断提升企业核心竞争力,着力打造百年翔宇。
              文化翔宇
              企业愿景——致富思源、奉献社会
              核心价值观——社会责任最大化、员工价值最大化、股东权益最大化
              核心理念
              经营观:以市场为导向,以效益为中心
              管理观:制度规范、 细节到位、 执行有力、 监督有效、考核科学
              市场观:分析市场、策划市场、培育市场、赢得市场
              服务观:最成功的服务是使你的顾客再来光顾
              质量观:产品零缺陷,服务零投诉
              信誉观:企业诚信,员工忠诚;员工诚信,客户忠诚
              团队观:有效沟通,协同合作,高效运转,追求卓越,共享成功
              用人观:能者上;平者让;庸者下
              学习观:学习你所从事领域里的第一名,永远的学无止境

          课程大纲

          设备管理的误区与困惑
          观念误区:我操作你维护
          推进误区:重形式不落地
          (1)做了大量的工作,终端还是“光打钩不检查”
          (2)推进工作占用了大量精力,却难以看到效果,感觉干忙活,没实效
          (3)标语、口号、看板、小组活动,八大支柱十二个步骤……我们到底要学什么?
          (4)抓一抓动一动,一撒手就反弹;不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围,我们缺了什么?
          突破TPM瓶颈的七把利剑之第一剑|自动自发
          当“生产忙没时间”、“我们不懂所以不会”等借口成为理由时,理由就会泛滥!不从根本上解决“我操作你维护”,TPM就难以落地。
          转变观念
          (1)抓案例转观念
          (2)促落地绑利益
          营造氛围
          (1)氛围对员工行为的影响
          (2)氛围是如何形成的
          明确责任
          (1)责任清晰,让每人多看一眼
          (2)全员参与,每人每天三件事
          (3)班前检查:润滑五定与点检五定
          (4)按章操作:你不执行制度就让制度执行你
          (5)隐患报告:责任追溯,过程问责
          【案例】向交警学管理
          向“西城大妈”学习
          35年烟龄,我要戒烟
          视而不见的螺丝帽
          【讨论】公用设备为什么老坏?
          当我扶正第一个按钮时
          突破TPM瓶颈的七把利剑之第二剑|简单落地
          当你致力于标准的“完美”时,终端的落地效果往往会大打折扣,特别是刚起步的阶段,可操作,简单化是落地的关键。
          操作工点检简单化
          面向成果让管理简单
          让你想错都错不了
          案例:我为什么不关煤气阀门
            防呆案例应用
          讨论:操作工与维修工的点检分工
          练习:点检表找错
          突破TPM瓶颈的七把利剑之第三剑|过程纠偏
          发现某员工违章或者不按要求点检,他的理由通常是“不知道”或者“不会”,向前追溯发现都有培训记录,为什么“教不会”他?我们不断的组织培训、宣贯、会签,可终端的问题依然,培训有问题吗?
          培训的目的是让他知道让他会
          检查纠偏就是最好的培训
          案例:我的第一次违章
          讨论:点检表的审核人是谁
          突破TPM瓶颈的七把利剑之第四剑|首犯必惩
          为什么许多制度形同虚设?就是因为第一个违反者因着某种特殊的原因被公然放过,于是就出现了法不责众的局面。
          案例:严惩第一个违反者,让警告性发挥作用
          讨论:周静迅速扭转局面的关键是什么
          突破TPM瓶颈的七把利剑之第五剑|拉平看齐
          同样的要求总有干得好的和干得不好的,持续的检查,拉平看齐是推动TPM深入的重要手段,但是查来查去许多问题在反复,甚至陷入了一帮人负责查问题,一帮人负责整改的怪圈……这里的技巧如何把握?
          抓两头带中间
          定期检查用于衡量,不定期检查推动落地
          贯穿始终的一致性排查
          推进技巧及方向性把握
          从温度计到温控器的转变
          关注共性问题,关注重复问题
          案例:招致员工反感的推进误区
          讨论:为什么许多的错误在重复
          练习:《设备维护保养考核办法》修订
          突破TPM瓶颈的七把利剑之第六剑|复盘倒查
          常常听到大家对于“光打钩不检查”的愤慨,也常常听到对操作工的埋怨与指责,很少有人想到我们自身的问题。一个人在这里跌倒也许是这个人有问题,但如果所有人经过这里都会跌倒就是路的问题了!
          请记住,终端的问题就是我们的问题,学会检讨才能进步!
          警惕虚假“繁荣”
          警惕检查形式化
          检讨思考常态化
          案例:无用的“点检”
            联检的误区
            分厂厂长不支持,矛盾在激化,我是怎样扭转局面的
          讨论:“光打钩不检查”怎么断根
          突破TPM瓶颈的七把利剑之第七剑|活学活用
          有的企业花大气力导入TPM,甚至请了“专家”驻厂指导,“运动”确实是轰轰烈烈,可设备状态几乎没有变化,已经取得的6S等方面的改善在项目结束后也基本恢复原样,看看投入与产出,离TPM导入初衷相去甚远。于是,有人开始质疑:TPM不适合我们——其实不是TPM有问题,而是你的推进步入了误区!
          TPM是要解决实际问题的
          TPM推进要自下而上的生长
          拒绝公式化,做适合自己的模式
          生搬硬套必定水土不服
          案例:我们与日本企业的不同
          讨论:“停车”历程的启示

          课程主讲

          夏 冰 老师
          资深实战派设备管理专家
          具有中国海尔等知名企业20余年设备管理工作经历,从设备技术人员,成长为设备科长、设备处长和设备总监
          在工作中经历了家电、模具、钣金、注塑、橡胶、涂装、包装、变压器、电子等几十个专业领域的实践
          其亲自主导建立的多个工业园建厂项目彰显了其丰富的风险规避经验和雄厚的管理实力
          多次应邀到德国、 意大利、 日本进行技术、管理交流和考察
          夏老师恪守“讲我所做,做我所讲;经验感悟沉淀,知行合一实践”之原则,广受学员赞赏
          ——长期服务客户——
          奇瑞汽车、天湖啤酒、旭阳焦化、中钢邢机、太阳纸业、神马电力、祥维斯化学
          东升高旭、北辰集团、伊特科技、青岛啤酒、阜阳烟草、上海船厂、山西铝厂
          亚宝药业、平顶山煤矿机械、福田雷沃重工、山东黄金、中法水务、天士力帝益

          课程对象

          设备副总、设备经理、设备主管
          备  注

          课程费用:3600元/人

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          • 报名传真:
          • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
          • 电子邮件:
          • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
          课程主题:
          突破TPM瓶颈的七把利剑—设备管理创新与实践
          课程编号:210774 
          *开课计划:
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